案例分析價值：關鍵詞有，無機反應、快速反應、固體產物、確保連續流反應時間；項目難點一，反應產物為固體，固含量達到40%，極易造成通道堵塞；難點二是，需要確保連續流反應時間不低于30s，時間太短產物晶體未成形，時間太長，反應通道堵塞風險增加。

釜式化工過程描述：兩股物料同時加入反應釜中，攪拌并控制反應時間，缺點在于兩股物料混合不均一，導致產物晶體粒徑不均一，產品質量難以保證。

                                                   產固項目微化工工藝過程設計

微化工工藝過程設計：

不同于傳統釜式化工，微化工更??調化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續流工藝設計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預混過程、微反應強化過程和延時熟化三個階段，同時針對不同階段的放熱強度，設計不同溫區的控制策略。本項目首先要利用微分散模塊，實現兩股物料按照設定比例均勻混合，其次是利用連續流微通道平推流的特點實現反應時間的精確控制。

微化工核心參數匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質，也即“三傳一反”：傳質傳動傳熱和反應動力學，我們基于“三傳一反”這一理論依據和“微化工三段式工藝邏輯”，來設計和匹配微化工裝備的核心參數。